HDI 製程关键技术---更新倒序看帖

hdirobert · 发表于 2011-6-10 12:10:45

另外一個就是進入無塵室,所有新設備需要指定不鏽鋼機體機構,因為烤漆機體會嚴重造成脫漆,尤其是板邊和機器的碰撞,永遠是難以避免的,管理再如何宣導都是無效的,無塵室內根本改成不銹鋼機體才是正確的,可以由全廠甚至總集團收放板機的淘汰更新做總檢討,把烤漆的移到外面使用,新購的不鏽鋼機放入無塵室,減低投資成本.

hdirobert · 发表于 2011-6-11 21:41:24

曝光之前,最重要的當然是底片的準備,HDI尺寸漲縮的控制,一大堆的工程人員,QA人員都在努力的量測壓合後、刷磨後、烘烤後、蝕刻後,各個後製程的尺寸,劃尺寸變異曲線,做漲縮分堆管理,整天浸淫在處理尺寸問題上,但是,有幾個人真正知道,內層底片是HDI尺寸分布真正罪惡的淵源,內層底片在新底片使用、舊底片重複使用、底片刮傷管理、底片連續曝光、申請底片需求套數等這些使用管理才是讓HDI產品尺寸分布全距範圍加大的第一關,內層管控不好的公司,持續量產的大單,尺寸分布全距16mil以上所在多有,但是大家第一直覺都怪壓合製程,真是苦了壓合製程.

zxw19801999 · 发表于 2011-6-12 00:20:50

内层使用LDI曝光机，两批板子的涨缩全距也有12MIL，为什么呀，

zxw19801999 · 发表于 2011-6-12 00:22:11

暴光与压合是涨缩的关键

zxw19801999 · 发表于 2011-6-12 00:24:53

请楼主赐教，谢谢

hdirobert · 发表于 2011-6-12 10:33:48

內層尺寸的分布當然還關乎材料選擇和壓合機的差異還有你曝光定位的標準,你兩批板子全距12mil,相信必定是anylayer薄core,我的經驗2.3mil薄core採用LDI UV mark功能,經過將近20批量產板數據驗證,首次1080PP壓合完成,20批(每批約80PNL)全距還保持在6mil以內,作業條件是內層core(超粗化)--LDI(UV mark固定尺寸)--薄板蝕刻--壓合(Adara電熱壓機)--X-Ray mark中央打靶,尺寸數據是穩定的,每批中值偏差不超過1.2mil,當然此高階板內層變異大,需要固定一台壓合機設備及總壓合條件(內層壓合製程只是總生產量的25%左右的量),內層曝光減少對位標準的累加偏差(許多廠採Core鑽孔後曝光,鑽孔本身就會增加全距分布約3mil),如此說明,希望對你有幫助.

zxw19801999 · 发表于 2011-6-12 20:52:37

谢谢楼主赐教。实际生产流程与之差不多相同。所以全靠在压合改善是有局限性的

zxw19801999 · 发表于 2011-6-12 20:58:35

压合改善还是在要用低温升和低压力和材料的稳定性，实际ADARA压机在尺寸方面并不是相像的那么好，想像一下，一锅叠260mm差异和210mm的涨缩差异是不相同的。满锅与不满锅是不同的。还有就是令人不可思议的是，二压三压还有涨的

zxw19801999 · 发表于 2011-6-12 21:01:10

如果LDI不用UV MARK固定尺寸，用自动涨缩控制会是一种什么样的状况。

hdirobert · 发表于 2011-6-12 22:36:09

zxw19801999 我們用QQ詳談可以同你說發生了什麼事如何改善

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