HDI 製程 关键技术---更新倒序看帖

czx

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zjr199

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lxiaoy2357

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hdirobert

鑽孔機的廠牌種類非常的繁多,日立、大量、Takeuchi 、東台、LENZ、Schmoll 、ROKU-ROKU所在多有不勝枚舉,建議生產HDI,新機選擇容易保養主軸的設備類型;Spindle主軸和夾頭如果是一體的設計,保養或維修就較為困難,機台成本雖然較低,但是後續的維護成本高(鑽孔機維護成本高常為高層詬病);顯露可拆離式的則可以容易清潔夾頭,相對主軸異常少壽命長;整體還是建議以日立設備為考量,顯露式的主軸於機上拆卸後能耐受高酸性清潔噴劑(鹽酸系)的直接清潔,夾頭容易分離拆卸保養,相對生產和維護單位保養意願就高,使鑽孔精度維繫穩定(整體鑽孔精度穩定能大幅降低飛孔發生機率和Run Out異常發生的機率,減少很多通孔單孔偏發生的信賴性風險),但是,缺點是設備成本較高...總之一句話,鑽孔設備的選擇是,捨得捨得,能捨才能有得,還是努力向上建議為是...

flashfly11

首先，PCB制造现在不论是普通PCB、多层板、FPC、还是HDI，都全自动化程度不高，我所说的全自动不是说什么电镀线靠手提，阻焊用推子的时代。镭射机，喷涂机都是操作人员操作。AOI/AVI机器也日渐普及，但是现在PCB生产厂家报废率还是很惨，关键还是看人员品质意识，凡是都是操作人员的意识，有品质意识的团队良品率均可观，所以品质意识的培训和提升是无形的成本降低。

czx

flashfly11 发表于 2011-12-8 16:12
首先，PCB制造现在不论是普通PCB、多层板、FPC、还是HDI，都全自动化程度不高，我所说的全自动不是说什么电 ...

现在HDI生产的自动化程度已经很高了，人员接触板子的机会已很少。操作人员主要是操作维护好生产线。当然，任何时候全员的品质意识是非常重要的。但很多可以通过物流的改善，治工具的改善，以及工艺的改善等来克胡或避免人员的因数。

hdirobert

PCB的品質意識不能只歸於人員培訓那般方向,現在的新生代融冰族(放著、放著用不著罵她都會自動融掉),使的PCB全廠人員流動率的turn over幾乎都小於一年,最佳的方法是建立一個循環良善的生產品質控制系統,每個人員小單元守著自己的崗位,品質就有穩定的水準;現今99%的PCB廠對於協助生產主體的品保單位,系統設計大多是錯誤的IPQC / QAE / OQC /...每個單位雖然都有,但是卻是使的生產和品保對立,造成品質系統意識定義偏失,當然呈現品質不穩定的現象,不同的品保/生產/工程間相互運作的系統概念,是要深入著墨的...不然,品質意識終是落入口號標語

hdirobert

至於工程PDCA的持續改善是對全廠效益卓著的項目,例如台灣第一的欣興電子,因為生產Substrate對於薄板搬運折傷刮撞傷,最終還是引入自動收放板插框架設備,人員唯一可做的就是推動推車,就很有效率減少因為Anylayer內層折傷造成的信賴度風險及人手接觸的品質問題,雖然設備又大又貴,先捨而後得,良率持續再向上攀升,遠遠拋開其他同等的PCB廠,這也是工程實際改良超越品質意識口號的一項例證...當然,這些還是得要產品的利潤夠高和上層觀念的與時共進,才能進行的...

czx

通过人员培训和教育进行的制程改善或量率改善,无数的实例证明都是无效的.有的即使刚开始有一些效果,但随时间推移最终都归于失效.另外,品质意识的建立也应该是从上而下的.出了问题归结于一线员工的品质意识不强是管理者推脱责任的表现.

flashfly11

czx 发表于 2011-12-8 17:19
现在HDI生产的自动化程度已经很高了，人员接触板子的机会已很少。操作人员主要是操作维护好生产线。当然， ...

自动化，我的概念是指汽车制造的生产线，那才叫自动化。PCB产线与之相比差别大了