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hdirobert · 发表于 2012-2-22 20:27:09

垂直連續式電鍍,填孔採不溶性陽極,非填孔採溶解性陽極,設計概念類似將水平設備由平躺上轉90度,採用夾具進行鍍件運送,基本上溶解性陽極可於生產過程檢視添加,設備稼動率較極高.目前業界成熟的有亞碩AEL、亞洲化學PAL、台灣競銘等市占率較高,穩定性而言從投料到出板,持續帶動的AEL設計稍微穩定,SPS設備約略600-800萬人民幣,卻能有水平設備95%以上的品質達成率,因此,設備產能近年幾乎供不應求,業界後續有鴻億及創峰生產類似設備,鴻億穩定性尚待加強,創峰則有其極具競爭力的設計特點...此設備需注意整流器供電的PLC程式設計,改善夾頭結銅問題,各過濾需監控密封性,避免吸入空氣,流量控制要要求可調式以符合厚薄板需求...

hdirobert · 发表于 2012-2-26 13:06:35

垂直連續電鍍線,換料號過程,尾端電流須加放6-8片的光板,以吸收殘留電流;常見放板太少,造成越槽過程殘電尖端積累在後續夾頭,造成夾頭鍍上銅無法有效夾頭硝掛,循環回來帶入太多銅顆粒入主槽,影響鍍面品質;另外,出槽段的水洗,液位要一槽高過一槽,才能有效清潔夾頭的藥水殘留,這在設備商也常設計錯誤...

flyshaof · 发表于 2012-2-26 23:09:42

顶。。。。。。。。。。。。。。。。。

flyshaof · 发表于 2012-2-26 23:41:54

求分堆的具体作业方式，在x-ray或者laser设备将板子分好堆后该怎么做？拆批吗？目前在我们厂内感觉执行会很困难。万分感谢。。

hdirobert · 发表于 2012-2-27 14:35:43

一般在尺寸區分製程(例如X-Ray打靶後尺寸分堆),重新產生批量單,剛好配合HDI多次壓合的特性,至於因為尺寸分堆程序造成真實板件破壞下料順序批量控管的真義,也就心知肚明就好;依著尺寸做新的板子拆併數量的程序,再重新產生新的批量單,向後程序走下去...

flyshaof · 发表于 2012-3-1 23:01:15

通常按多大范围来拆？平均值 -6mil--0mil 平均值0--6mil？如果X和Y的变异不一样，那不是要拆成很多批？

hdirobert · 发表于 2012-3-2 09:38:24

這設定方式和產品排版方式有相關,例如LCD或大版面伺服器產品橫列單一排版,你設定的尺寸規定就非常嚴謹,如果產品出貨顆很小,那漲縮因素每顆分到的成品尺寸差異就少,工作板尺寸設定範圍就可以比較大;另外尺寸分堆會被拆很多批,就是製程設定錯誤造成的,HDI在生產過程,尺寸分布並不是持續耗散開來的,這需要你們自己去著墨了...

flyshaof · 发表于 2012-3-7 23:16:25

继续顶起来。

czx · 发表于 2012-3-16 19:37:25

楼主很久没来了，不知还会不会再来。

czx · 发表于 2012-3-16 19:37:42

楼主很久没来了，不知还会不会再来。

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